Évaluation pratique de la qualité des granulés

Jan 27, 2024

Le Dr Suttisak Boonyoung propose une évaluation de la qualité des granulés

Les nutriments influencent directement les performances des poulets de chair et des reproducteurs. Outre les facteurs nutritifs, la qualité des granulés peut également avoir un impact sur la production. Généralement, les aliments commerciaux sont produits sous 3 formes principales, notamment la purée, le crumble et les granulés. L'utilisation de la forme d'alimentation dépend de la phase de croissance des troupeaux et de l'objectif visé (augmentation du temps d'alimentation, uniformité des oiseaux, etc.). Les paramètres de qualité des granulés comprennent des paramètres physiques, chimiques et biologiques ; cependant, cet article se concentrera sur les paramètres physiques dans la meunerie commerciale. Plus précisément, comprendre les paramètres de qualité des granulés, les mesures et les valeurs indicatives de chaque forme d'aliment.

Alimentation en purée

La purée est la forme d'aliment la plus simple et la plus facile à préparer. Les ingrédients sont passés à travers une machine de broyage (le plus souvent des broyeurs à rouleaux et à marteaux) pour réduire la taille des particules. La distribution granulométrique (PSD) et l'homogénéité sont des paramètres utilisés pour déterminer la qualité de la farine. Le PSD peut être influencé par de nombreux facteurs tels que la taille de l'écran, la vitesse du moteur et le nombre de lames et peut être déterminé par de nombreuses méthodes. Cependant, la méthode simple et largement utilisée dans la plupart des provenderies est l'analyse par tamisage. La valeur PSD est mesurée à l'aide de la moyenne géométrique des diamètres (GDM) et de l'écart type géométrique (GSD). La granulométrie optimale pour les poulets de chair et les reproducteurs doit se situer entre 900 et 1500 µm selon l'âge.

L'homogénéité de l'alimentation en purée peut être mesurée en analysant des marqueurs placés dans l'alimentation tels que la poudre de fer ou le manganèse à différents points d'échantillonnage (au moins 10) à des temps de mélange spécifiques. De plus, l'homogénéité peut également mesurer l'efficacité du mélangeur. Ces valeurs sont utilisées pour calculer la moyenne, l'écart type (SD) et le coefficient de variation (homogénéité). La variation d'homogénéité doit être inférieure à 10 % (tableau 1). De nombreux facteurs dans le processus de mouture peuvent avoir un impact sur l'homogénéité, notamment le type de mélangeur (mélangeur horizontal ou vertical), le temps de mélange et la taille des particules de chaque ingrédient.

Les aliments en purée utilisés dans les reproducteurs de poulets de chair peuvent augmenter le temps d'alimentation et améliorer l'uniformité du troupeau. Cependant, la ségrégation des nutriments et des ingrédients, le gaspillage d'aliments et les performances (poids corporel, efficacité alimentaire) peuvent être désavantageux pour l'alimentation en purée. De plus, les niveaux d'énergie (kcal/kg) doivent être augmentés de 50 à 100 kcal/kg dans les aliments pâtés pour reproducteurs car les troupeaux doivent dépenser plus d'énergie et d'activité pour consommer des aliments pâtés par rapport aux aliments granulés. Étant donné que les aliments en purée ne reçoivent pas de traitement thermique, le risque de contamination par Salmonella est plus élevé par rapport aux autres formes d'aliments. D'autres traitements antimicrobiens doivent être envisagés pour contrôler Salmonella dans les aliments en purée.

Aliment granulé

Pour produire des granulés, l'alimentation en purée est extrudée à travers une filière à granulés. Les granulés peuvent ensuite être craqués en petits morceaux pour produire un aliment émietté. La qualité des granulés est influencée par de nombreux facteurs, notamment la taille des particules, les matières premières, la pression, la chaleur et la teneur en matières grasses (Figure 1). Par exemple, les aliments à base de blé ont généralement une meilleure qualité de granulés que les aliments à base de maïs en raison de propriétés telles que l'amidon et la température de gélatinisation, ce qui rend les régimes à base de blé plus adaptés à la granulation.

Les avantages des aliments granulés par rapport aux aliments en purée comprennent moins de quantités d'ingrédients, moins de ségrégation des nutriments, moins de déchets alimentaires, une gestion et un transport faciles et des performances améliorées. Comme les granulés sont traités thermiquement, le risque de contamination microbienne est diminué. De plus, après avoir passé le conditionneur, la vapeur appliquée augmente la gélatinisation de l'amidon et affectera par conséquent la qualité des granulés et la disponibilité des nutriments. Un refroidissement et un séchage inadéquats des granulés traités auront un impact négatif sur la qualité des granulés.

En général, la taille des granulés pour les poulets de chair commerciaux et les reproducteurs varie entre 3 et 4 mm. Les paramètres utilisés pour évaluer la qualité des granulés comprennent la durabilité des granulés, la quantité de fines (particules fissurées du granulé), la dureté et l'apparence. L'indice de durabilité des granulés (PDI) mesure la résistance des granulés à la dégradation causée par le broyage, le transport et l'équipement agricole. Le PDI mesure également les amendes qui peuvent avoir un impact négatif sur l'alimentation. Chaque transfert de granulés peut diminuer la durabilité et augmenter le nombre de granulés cassés. Il existe 2 méthodes populaires pour mesurer le PDI. Dans la méthode de culbutage, les granulés (sans les fines) sont placés dans une boîte de culbutage pendant un temps et une vitesse spécifiques. Par exemple, 10 minutes à 50 tr/min. Les granulés sont ensuite tamisés pour éliminer les fines et calculer le PDI. La deuxième méthode utilise un testeur Holmen, qui est pneumatique. L'air à grande vitesse frappe les granulés pendant un temps spécifique, les fines sont éliminées et le PDI est calculé.

Le pourcentage de granulés fissurés et de fines augmente pendant le transport de la provenderie à la ferme. Dans les cas extrêmes, le pourcentage de fines peut aller jusqu'à 50% à la ferme, affectant négativement la conversion alimentaire. Ainsi, il est très important de surveiller le pourcentage de fines dans chaque processus et de fournir un retour d'information à l'usine d'alimentation pour améliorer la qualité des granulés. Pour une évaluation cohérente, la taille du tamis pour la surveillance doit être la même entre les meuneries et les fermes. Généralement, une taille de maille de 1 000 µm (n° 18) est utilisée pour isoler les fines et de 2 800 µm (n° 7) est utilisée pour déterminer les miettes surdimensionnées (une mesure facultative). Les fines sont quantifiées à la meunerie avant le transport et avant le chargement dans un bac de stockage ou un silo à la ferme. À la ferme, les fines peuvent également être surveillées dans la voie d'alimentation ou la trémie.

La dureté est la capacité de la pastille à résister à la dégradation due à la pression et à la force externe. La dureté peut également avoir un impact sur les performances du troupeau, car les troupeaux peuvent refuser des aliments trop durs, entraînant une réduction de la consommation et un faible gain de poids. Si les troupeaux refusent les granulés, évaluez la valeur de dureté des granulés à la meunerie à l'aide d'un détecteur de dureté des granulés. Avec cette machine, 10 pastilles sont insérées dans l'appareil et la pression est augmentée jusqu'à ce que les pastilles soient brisées. Une valeur de dureté est donnée en kilogramme-force (kgf) ou Newton (N). (Voir le tableau 2 pour les valeurs de dureté recommandées.)

Apparence

L'apparence des granulés doit être évaluée visuellement et par l'odorat. Les caractéristiques à évaluer comprennent la couleur, l'odeur et la texture. La chimie peut être utilisée pour une analyse plus précise. Par exemple, la farine de palmiste peut contaminer les aliments pour animaux et réduire la concentration en protéines dans les aliments. Il peut être détecté visuellement (couleur noire) et confirmé par la chimie (analyse des protéines). De même, les graisses oxydées (rancissement) peuvent être détectées par l'odorat et confirmées par la chimie.

Résumé

La qualité des granulés est un paramètre important qui influence considérablement les performances du troupeau. Il peut être influencé par de nombreux paramètres tels que la formule, la taille des particules et le procédé de fabrication d'aliments pour animaux. La qualité des granulés doit être surveillée depuis la meunerie jusqu'à la ferme, car chaque étape peut entraîner une réduction de la qualité.

Tableau 1. Comparaison des mesures de la qualité des formes d'aliments pour la production commerciale de poulets de chair et de reproducteurs à différents stades de production.

composition approximative.*

composition approximative.*

Purée

PSD, apparence, composition immédiate.*

*Par réflectance dans le proche infrarouge (NIR) à chaque passage et par chimie à chaque changement de formule.

PDI – Indice de durabilité des pellets.

PSD – Distribution granulométrique.

Tableau 2. Paramètres de qualité des pellets, équations et lignes directrices.

Où

wi : masse sur son tamis

di : diamètre de son tamis

= Masse des pellets*100/Masse totale

Figure 1. Facteurs ayant une incidence sur la qualité des granulés alimentaires.

Adapté de Reimer, L. 1992. Conditionnement. Dans : Proc. Northern Crops Institute Gestion d'usine d'alimentation et technologie de fabrication d'aliments pour animaux. De courte durée. p. 7. Californie Pellet Mill Co. Crawfordsville, IN.